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PLC要联以太网?没你想得么复杂!

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[LV.3]偶尔看看II

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楼主
作为一名自控攻城狮,你在工作场所随便一瞄,西门子、三菱、欧姆龙等plc是否随处可见?没错,长期以来,这三个品牌的中小型PLC市场份额极高,应用十分广泛。
现在设备的信息化改造需求是愈加明显了,但这个时候你可能就要挠头了:很多 PLC无论是编程还是监控,多采取串口通讯协议,但串口通讯是一种近距离的传输,传输数率小,传输距离近,这就大大的限制了设备信息化的构建。
怎么办?
可能你也想到了,就是用新潮的以太网技术跟这些PLC联接起来,因为以太网具有传输速度快、距离远等优点,目前已经成为工业网络通讯和设备信息化的主要方式。
不过,更多的问题又来了:我身边这些传统PLC只有笨笨的传统串口咋弄?不会让我换一堆东西吧?需要我再编一堆代码吗?我已有的hmi和组态软件会不会受影响?更关键的是,成本负担得起吗,产线停机损失怎么算?
事实上,一些工厂的设备信息化构建存在诸多困难,原因是许多老设备的控制系统都是早期的PLC产品,其本身不具备以太网通讯的功能。如西门子的S7-200以太网模块已经进入停产周期,三菱FX1S/1N/2N系列、欧姆龙CP系列本身并没有生产以太网模块。有的PLC具备以太网通讯的功能,如西门子S7-300、三菱FX3S/3G/3U系列、三菱Q系列、欧姆CJ/CS系列PLC,但在这些老设备上增加其以太网模块也有困难,比如硬件需要重新组态、源程序需要二次编辑、模块扩展和安装问题、CPU的更换成本、增加以太网模块的成本,需要生产设备停产协调、设备供应商协调诸多因素。
现阶段采用较多的设备联网方法不外乎以下几种:
一,更换带网口的CPU;
二,扩展以太网模块;
三,把串口接入带以太网口的CPU和PC进行数据中转;
四,使用串口服务器(虚拟串口)。
我们不妨比较一下:
前两种主要是源程序、硬件和人工成本、重新接线等便利性的问题,第三种方式是数据集中制,涉及主从PLC两端都要编程的问题,增加了系统的监控层级、布线层级和维护难度。第四种方式的本质问题是协议的问题。串口服务器走的是透传短协议,比较灵活,但对于长协议或长数据是不适合的,实时性较差,容易造成断线和丢包。这种方式走的是串口协议,而不是真正的以太网协议。
PLC要联以太网也没那么复杂,以上这些都不是问题。
真的,仅需三步。
利用这款神器:北辰BCNet系列以太网通讯处理器,插上神器、连上网线、简单设置,这世界就是你的啦!
为什么称它为神器?
BCNet系列以太网通讯处理器内置西门子S7TCP协议、三菱MC协议、欧姆龙FINS/UDP、FINS/TCP协议、标准ModbusTCP协议,是标准的以太网通讯产品。不论是以太网编程、上位组态软件监控还是设备联网,都是非常合适的。它在编程、监控和联网等方面具有独特的优势,包括但不限于:
(1)即插即用,不占用通讯口,无需外接电源
(2)扩展串口可连触摸屏
(3)扩展以太网口可连多个上位机和触摸屏;
(4)波特率自适应或自动调节;
(5)内置以太网协议,支持以太网编程、监控、组态软件监控;
(6)集成ModbusTCP服务器;
(7)支持上位组态软件OPC通讯;
(8)支持高级语言编程(如VB、VC、C#);
(9)通过WEB页面或诊断工具可进行参数设置和运行诊断;
(10)支持以太网固件升级;
(11)节约成本。
看看这款神器与我们身边最常见的几个PLC联接图片:

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[LV.8]以坛为家I

沙发
发表于 7 天前 | 只看该作者
现在都有具体的功能模块提供使用的

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GMT+8, 2018-2-20 13:07

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